深圳齒輪加工高速高效
　 深圳齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉速和高的工作臺轉速，它們是提高切削效率的主要指標。
　 傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸通常最高為500 r/min，工作臺轉速最高為32r/min。隨著齒輪加工刀具性能的提高，齒輪加工機床的高速、高效切削得到了飛速發(fā)展和成熟，齒輪滾齒切削速度由100m/min，到可達500~600m/min，切削走刀速度由3~4mm/r發(fā)展到了可達20mm/r，這使?jié)L齒機主軸的最高轉速可達5500r/min，工作臺最高轉速可達800r/min，機床部件移動速度也高達10m/min；大功率主軸系統(tǒng)使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，以利增加砂輪壽命，也有利于操作者選擇最優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。
　 高效深圳齒輪加工是機床從各個方面采用了專用技術來得以保證：具有最佳吸振效果的鑄造床身；使機床具有最佳熱穩(wěn)定性的集成冷卻介質循環(huán)系統(tǒng)；切削區(qū)保護隔板大傾角及光滑設計使干式切削產(chǎn)生的切屑迅速有效排出；具有用預載的、無隙滾珠絲桿驅動的進給系統(tǒng)；具有耐磨損直線導軌或采用PLC控制的定量潤滑鑄鐵導軌等等。電主軸的應用使刀具主軸得到提高，而工作臺轉速的提高則是采用了高精度斜齒輪副或力矩電機。電主軸及力矩電機具有回轉精度高、無反向間隙和不用維修等優(yōu)點。