?同步輪（又稱 “同步帶輪”）是與同步帶配合使用的核心傳動部件，通過輪齒與同步帶齒的精準嚙合，實現(xiàn) “無滑差、定傳動比” 的動力傳遞，廣泛應用于需要高精度、低噪音、穩(wěn)定傳動的場景。廣州同步輪選型需遵循 “先定同步帶參數(shù)→再算同步輪參數(shù)→zui后匹配工況” 的邏輯，具體步驟如下：
1. 確定同步帶參數(shù)（同步輪需與同步帶完全適配）
根據(jù)設備 “傳遞功率、轉速、中心距” 確定同步帶的 “齒形、齒距、節(jié)線長度”；
示例：若設備傳遞功率 5kW、轉速 1500r/min、中心距 300mm，可選擇 “圓弧齒 HTD 8M 同步帶”（適配中高功率），節(jié)線長度根據(jù)中心距計算（如 600mm）。
2. 計算同步輪核心參數(shù)（齒數(shù)、節(jié)圓直徑）
根據(jù) “傳動比要求” 確定主動輪與從動輪的齒數(shù)；
公式：傳動比（i）= 從動輪齒數(shù)（Z2）/ 主動輪齒數(shù)（Z1）= 主動輪轉速（n1）/ 從動輪轉速（n2）
示例：若電機轉速 n1=1500r/min，需從動輪轉速 n2=500r/min，則傳動比 i=1500/500=3；若主動輪齒數(shù) Z1=24（避免齒數(shù)過少），則從動輪齒數(shù) Z2=24×3=72。
根據(jù)齒數(shù)與齒距計算節(jié)圓直徑；
公式：節(jié)圓直徑（d）= Z×p/π（p 為同步帶齒距）
示例：HTD 8M 同步帶齒距 p=8mm，主動輪 Z1=24，則主動輪節(jié)圓直徑 d1=24×8/π≈61.1mm；從動輪 Z2=72，則 d2=72×8/π≈183.3mm。
3. 匹配工況與材質(zhì)（確保同步輪適應使用環(huán)境）
根據(jù) “負載大小、環(huán)境溫度、腐蝕性” 選擇同步輪材質(zhì)；
高負載（＞10kW）：選 45# 鋼或 20CrMnTi 鋼；
高轉速（＞3000r/min）：選 7075 鋁合金（輕量化，減少慣性）；
腐蝕性環(huán)境（如食品、化工）：選 304/316 不銹鋼；
低負載低噪音（如辦公設備）：選 POM 塑料。
確認孔徑與安裝方式；
孔徑需與電機軸 / 設備軸直徑匹配（如電機軸直徑 10mm，同步輪孔徑選 10mm，公差 H7）；安裝方式根據(jù)軸類型選擇 “鍵槽連接”（平鍵、花鍵）或 “頂絲固定”（小直徑同步輪，如孔徑＜10mm）。
4. 驗證張緊度與中心距（避免過松或過緊）
根據(jù)同步輪節(jié)圓直徑與中心距，驗證同步帶張緊度；
公式：同步帶實際長度（L）≈ 2× 中心距（A） + π×(d1+d2)/2 + (d2-d1)2/(8×A)
若計算出的實際長度與所選同步帶節(jié)線長度偏差≤0.5%，則選型合格；若偏差過大，需調(diào)整同步輪齒數(shù)或中心距，避免同步帶過松（打滑）或過緊（磨損加?。?。